Продукция: Теплоизолированные нефтепроводы.
ЗАО "ТВЭЛ-Тобольск" имеет опыт производства теплоизолированных нефтепроводов, для чего нами были разработаны и утверждены ТУ 5768-009-27519262-02.
Для трубопроводов, в которых транспортируемая среда имеет температуру выше допустимой для изоляции из пенополиуретана (паропроводы, технологические трубопроводы, и т.п.), нами разработана конструкция труб, аналогичная изолированному ППУ трубопроводу, т.е., "труба в трубе", но где вместо пенополиуретановой изоляции применена изоляция из минеральной ваты. Эти трубопроводы производятся ЗАО "ТВЭЛ-Тобольск" в соответствии с разработанными нами и утвержденными ТУ 5768-012-27519262-2004.
Нами были выполнены все требования заказчика теплоизолированных нефтепроводов, начиная от очистки трубы от ржавчины на дробеметном оборудовании, последующей окраски труб, монтажа скин-систем и заканчивая маркировкой и тщательной упаковкой готовой продукции.
Соблюдение технологии монтажа теплоизолированных нефтепроводов при их строительстве на объектах ОАО "Нефтяная компания "Лукойл", осуществлялась с участием и под контролем специалистов ЗАО "ТВЭЛ-Тобольск". Высокий уровень логистики на предприятии позволил обеспечить выполнение заказа в минимально возможные сроки. Так, например в переод с сентября по декабрь 2005 года нами была обеспечена бесперебойная поставка 350 железнодорожных вагонов с трубами и 100 ж/д контейнеров с фасонными деталями и материалами для изоляции стыков. Мы обеспечили полную комплектацию заказа, включая все материалы для тепло-гидроизоляции стыков.
Мы всегда уделяли повышенное внимание к качеству производимой продукции. Регулярное выполнение заказов на производство теплоизолированных нефтепроводов в больших объемах и в короткие сроки является мощным стимулом для постоянной модернизации производства, повышения производительности. Географическая удаленность теплоизолированного нефтепровода, установленный 50-летний срок его службы повышают требования к качеству изолированных труб и фасонных изделий, прежде всего - в части антикоррозионной стойкости. Одна из нескольких технологических линий ПО «ТВЭЛ” по теплоизоляции нефтепроводов имеет максимальную производительность почти полтора километра в сутки труб диаметром до 1200мм и включает в себя следующие этапы:
Поступающие с раскатывателя трубы автоматически укладываются на рольганг и стыкуются в единую плеть (т.е. с помощью специальных коннекторов каждая последующая труба стыкуется с предыдущей), что обеспечивает непрерывность технологического процесса;
После предварительного подогрева в газовой печи трубы поступают на дробеметную установку очистки труб от окалины и ржавчины (см.рис.1);
Затем, очищенные от окалины и ржавчины трубы поступают в проходную газовую нагревательную печь, где прогреваются до t более 200 град.С, что необходимо для нанесения порошковой окраски (см.рис.2 и рис3).
Затем прогретые трубы поступают в автоматическую камеру порошковой окраски, где в условиях электростатического поля производится окраска трубы равномерным слоем толщиной 100-500 мкр, в зависимости от требований заказчика (см.рис.4).
Затем окрашенные трубы поступают в водяную ванну охлаждения, где происходит их охлаждение (см.рис.5).
После охлаждения труба, прошедшая все этапы на конвейере автоматически отстыковывается от плети, перекладывается на накопитель, где происходит ее контроль качества, который осуществляется в соответствии с требованиями заказчика и включает в себя контроль толщины покрытия толщиномером и контроль сплошности покрытия электроискровым дефектоскопом;
Далее труба поступает на линию сборки и заливки конструкции, где на трубу надеваются центраторы (см. рис.6), гидрозащитная оболочка (рис.7) и в межтрубное пространство впрыскивается расчетная доза смешанных в определенном соотношении компонентов ППУ, происходит реакция образования ППУ и его отвердение (рис.8)
