Технология: Технология производства.

В заводском комплексе теплогидроизоляции пенополиуретаном элементов тепловых сетей, как правило, предусматриваются следующие этапы.

Получение из ПНД методом экструзии оболочек, представляющих тонкостенную трубу.

Для этих целей предназначены экструзионные линии (т.н. "полиэтиленовые линии"). Перечень оборудования таких линий, как правило, одинаков и оно отличается только конструктивными размерами, мощностью и набором технологической оснастки. Одна линия способна выпускать оболочки разных диаметров, поэтому всю номенклатуру можно производить на трех экструзионных линиях: малых диаметров (Д обол 125 -225 мм.), средних диаметров (Д обол 225 - 450 мм.) и больших диаметров (Д обол 560 - 1200 мм).

Выпуск оболочки в непрерывном технологическом процессе условно можно разбить на следующие шаги:

• подготовка и установка технологической оснастки для производства оболочки необходимого диаметра;
• обеспечение непрерывной подачи исходного гранулированного ПНД в загрузочный бункер экструдера 1 (см. рисунок), который расплавляет гранулы полиэтилена и формует его в виде цилиндрической заготовки требуемого диаметра ("бесконечной" длины);
• калибровка и охлаждение заготовки в ванне 2;
• тянущее устройство 3 обеспечивает движение сформованной оболочки в процессе изготовления;
• отрезное устройство 4 предназначено для раскроя оболочки на части необходимой длинны;
• рольганг 5 принимает готовые оболочки и транспортирует их к месту снятия с линии.

Сборка конструкции.

1. Очищенная от ржавчины стальная труба подается на линию сборки.

3. На линию сборки подается полиэтиленовая оболочка необходимого диаметра и длины. Затем внутрь еe вдвигается стальная труба.

5. После прогрева трубосборки на ее концы одеваются кольцевые заглушки, герметизирующие щелевые отверстия между стальной трубой и полиэтиленовой оболочкой.

2. На стальную трубу одеваются центрирующие элементы, обеспечивающие в последующем ее соосность с полиэтиленовой оболочкой.

4. Образовавшаяся конструкция, называемая "трубосборка", перемещается в тепловую камеру, где прогревается до заданной температуры.

6. Трубосборка готова к заливке. На данном этапе весьма важным является согласование длин полиэтиленовой оболочки и стальной трубы с целью обеспечения установленных размеров неизолируемых концов, а так же соблюдения режима прогрева трубосборки для последующей качественной заливки компонентами ППУ.

Заливка пенополиуретаном

Целью данного этапа является подача в пространство между стальной трубой и полиэтиленовой оболочкой смеси компонентов ППУ (полиола и полизоционата) в заданном соотношении, которые, вступив в реакцию в замкнутом объеме, вспениваются, заполняют межтрубное пространство, и, таким образом, преобразуются в твердый пенополиуретановый слой теплоизоляции.

• После тепловой камеры трубосборка с заглушками подается на стол заливки, установленный под определенным углом, зависящим от диаметра и длины стальной трубы, а так же характеристик применяемых компонентов ППУ.
• В отверстие заглушки впрыскивается расчетная доза смешанных в определенном соотношении компонентов ППУ.
• Происходит реакция образования ППУ и его отвердение.
• Снимаются заглушки.
• Готовая труба направляется на выдержку и последующий контроль.

Для заливки компонентов пенополиуретана в межтрубное пространство собранной конструкции используются заливочные машины высокого давления. Машины автоматически смешивают и дозируют ППУ-компоненты. Установку для заполнения полиуретаном можно быстро перепрограммировать для заливки труб разного диаметра, что обеспечивает гибкость производственного процесса и в результате - короткие сроки поставок.