Процесс нанесения на стальную трубу антикоррозийного покрытия включает в себя несколько основных этапов.

Поступающие с раскатывателя трубы автоматически укладываются на рольганг, стыкуются в единую плеть (т.е. с помощью специальных коннекторов каждая последующая труба стыкуется с предыдущей), что обеспечивает непрерывность технологического процесса, и подаются на предварительный прогрев в газовой печи

Далее, после устранения дефектов, трубы, состыкованные в плеть, поступают в проходную газовую нагревательную печь, где прогреваются до t более 200 град.С, что необходимо для нанесения порошковой окраски.

Затем трубы проходят процесс охлаждения,

После подогрева в газовой печи трубы поступают на дробемётную установку очистки труб, где они очищаются от окалины и ржавчины. Затем очищенные от окалины и ржавчины трубы поступают на стол, оборудованный вращателем и площадкой осмотра, где производится визуальный осмотр труб на предмет наличия дефектов.

Прогретые трубы поступают в автоматическую камеру порошковой окраски, где в условиях электростатического поля производится окраска трубы равномерным слоем толщиной 100-300 мкр (праймер), в зависимости от требований заказчика.

после чего производится контроль качества готовых труб, который осуществляется в соответствии с требованиями заказчика, включая контроль толщины покрытия и контроль сплошности покрытия электроискровым дефектоскопом.

После камеры окраски на трубы наносится слой адгезива, а затем слой полиэтилена.
Нанесение покрытий производится с помощью экструдеров с щелевыми головками.

Трубы автоматически отстыковываются от плети и перекладываются на накопитель.